硅片抛光机要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。
硅片抛光机还可以抛光曲面的，洁具、五金把手在抛光过程中要求比较高，所以抛光机的质量也很重要。工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。 操作要点：进行硅片抛光机抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。
在工程设备中已有逐步取代部分金属零件之势，但陶瓷材料也有一个明显的缺点，就是脆性大不易双面研磨机切削加工。目前在工程陶瓷材料的应用上，大多是一些成型的零件，在陶瓷材料的双面研磨机加工中，以平面切削加工较为成熟。由工程陶瓷材料所制成的零件中，大都是通过双面研磨机去压制烧结而成的，主要加工面大都为平面，平面的切削加工主要是以单面磨削为主，但有些陶瓷零件需要双面研磨机同时磨削加工，以保证零件的质量要求。
双面研磨机内部附带的研磨剂是磨料和水或油等组成的混合物。根据工件硬度和加工余量，可选用不同规格的磨料。磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。
刚玉系氧化铝(Al2O3)的结晶体，天然刚玉的比重在3.9—400之间，人造刚玉比重在3.2—4.0之间，氧化铝具有较大的韧性，维氏硬度约为2000以上。
